案件相談窓口（β版）

対応領域

• 設計・開発支援 3Dプリント

  

  ・最適工法の提案
  ・3Dモデル作成（CAD）
  ・リバースエンジニアリング（現物→3Dデータ化）
  ・DfAM（3Dプリント前提設計）
  ・トポロジー最適化、ラティス設計
  ・構造解析、熱解析などの各種シミュレーション
  ・量産を見据えた工法設計（他工法への展開含む）
• 装置設計・製造

  

  ・構想、仕様検討から、製作、組立、試運転までトータル支援
  ・機械、電装を含む組立、配線、動作確認まで幅広くカバー
  ・部品1個から完成装置の組み立てまで一貫して対応
  ・FA（搬送、輸送）、自動車、医療、半導体装置、アグリテックなどに対応
• 治工具設計・製造

  

  ・ポンチ絵／簡易図面からでも対応可能
  ・組立、加工、検査、評価装置までカバー
  ・品質向上、生産性改善に直結する治工具の最適提案
  ・構想検討、図面作成、部材選定まで含めた上流支援による設計負荷の軽減
• CFRP加工・成形

  

  ・製品企画、構想設計、意匠設計などの開発支援
  ・材料特性を踏まえた軽量化、高剛性化検討／各種解析
  ・複雑形状、一体構造、異種材インサート対応
  ・少量試作～量産、品質管理までの一貫対応
  ・各種成形対応（ハンドレイアップ／プリプレグ／RTM／VaRTMなど）
• 鋳物部品

  

  ・1個の試作から中ロットまで対応
  ・アルミニウム、ステンレス、各種合金など幅広い材質に対応
  ・複雑形状、高精度部品に対応
  ・機械加工、熱処理、表面処理、後工程まで一括対応
  ・多様な鋳造工法に対応（砂型、ダイカスト、ロストワックス、デジタルキャスト、精密鋳造などを網羅）
• 量産対応

  

  ・試作から立上げまでをミスミサイトで完結
  ・パートナーとのNDA締結もミスミがサポート
  ・事前打合わせで最適な工法とパートナーをご提案
  ・パートナーとの直接の打合せで仕様調整をスムーズに

パートナー製作事例

• 【 設計製造 】

  筐体のデザイン・設計・製作

  

  ●概要：
  立方体をモチーフに、親しみやすさと近未来的な外観を両立した筐体デザイン。四隅に取っ手を設けることで持ち運びやすく、積み重ね時の安定性も確保。左右対称構造と部品共通化により、生産性向上と低コスト化を実現。
  PP・ABSライク材を用いた約300×300×350mmサイズ、全6部品で構成される設計・製作案件。
• 【 装置 】

  自動搬送・処理装置

  

  ●概要：
  コンベア搬送部と装置本体で構成される生産ライン向け自動化設備。ワークを連続的に搬送しながら、装置内部の各工程で所定の処理を実施する。多段構造を採用することで限られた設置面積の中で処理エリアを確保しており、搬送から処理・排出までを自動で行う。
• 【 治工具 設計・製造 】

  絶縁体圧試験機

  

  ●概要：
  耐電圧試験を行うための試験機。装置サイズはX980 × Y600× Z2200mmで、絶縁体間へ高電圧を印加するプローブ機構を備え、信頼性の高い試験を実現。主に車載MCU用部品を対象として、高品質かつ安定した評価を実現。
• 【 鋳物 】

  量産前の試作鋳物の短納期製造

  

  ●概要：
  3Dプリントを活用し、金型を用いずに鋳造品を製作するデジタルキャストという鋳造手法で製作。
  従来必要だった型製作工程を省略できるため、初期コストを大幅に抑えつつ短納期で試作が可能で、量産前の鋳物部品をスピーディかつ低コストでの検証
• 【 鋳物 】

  産業ロボットアームの筐体

  

  ●概要：
  AC4CH（アルミ合金）および AZ91D（マグネシウム合金）を用い、産業ロボット向けアーム筐体を自硬性砂型鋳造にて製作。長手800mmの大型鋳物でありながら、左右の取付部を除くほぼ全体で肉厚2.5mmを実現し、ロボットに求められる軽量化と十分な強度を両立。
• 【 素材開発（バイオマス・リサイクル） 】

  葡萄の剪定枝から生まれた樹脂製品

  

  ●概要：
  ワイナリーで剪定後に廃棄されていた葡萄の枝を活用し、バイオマスプラスチック素材を開発。ペレット化による材料検証から3Dプリンターを用いた試作・デザインの検討を重ね、ワインイベント向けのグラスマーカーを製作した。地域資源の有効活用とストーリー性を備えたアップサイクル事例。
• 【 航空宇宙 】

  小型月着陸実証機SLIMの着陸機構

  

  ●概要：
  金属3Dプリントによる格子（ラティス）構造の衝撃吸収材。航空宇宙分野に求められる厳格な要求品質に対応し、複雑かつ高精度な格子構造を実現。高度な金属3Dプリント技術で開発を支え、最終的な実機採用に貢献した。
• 【 CFRP加工・成形 】

  月面探査車のボディ製作

  

  ●概要：
  CFRP（炭素繊維強化プラスチック）を用い、超小型月面探査車「YAOKI」のボディを製作。軽量かつ高強度・高耐熱な成形技術により、宇宙環境に求められる厳しい性能要件に対応しながら、小型・軽量化と高い耐久性を両立した月面探査車の実現に貢献。

ご利用の流れ

• 【Step.1】
  問い合わせ

  

  本サイトの問い合わせフォームに要望や課題をご記入ください。
• 【Step.2】
  ヒアリング

  

  ミスミ担当者が詳細内容をヒアリングします。
• 【Step.3】
  パートナーご紹介

  

  ヒアリング内容などを踏まえ、最適なパートナーを紹介します。
• 【Step.4】
  直接やりとり開始

  

  仕様決めや見積もりは直接パートナーと進めていただきます。

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